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    2. 金隆銅業公司“漏風”治理成效顯著

      2024年03月04日 16:4 1561次瀏覽 來源:   分類: 科技創新

      金隆銅業公司銅冶煉過程中產生大量二氧化硫煙氣,這些煙氣通過排煙系統收集輸送到制酸系統,生產出工業硫酸。“漏風”,是指在銅冶煉生產和硫酸處理兩大系統工藝對接過程中,空氣進入了本應密閉運行的負壓管道,是銅冶煉過程中的一大頑疾。

      2023年5月,該公司黨委書記、總經理高大銀通過走現場、查數據、看現象,發現硫酸產能在最上游工序閃速爐良性運行的情況下,仍然“徘徊不前”,而且能耗上升、故障頻發。通過多次有針對性的調研,高大銀發現,造成這種現象的原因是系統“漏風”??諝馔ㄟ^爐口或管道破損口進入到銅酸對接管道內部,導致風機負荷過大,煙氣量暴增,加劇系統內部低溫腐蝕,影響煙氣平衡,最終引發硫酸產量下降、設備加速損壞、煙氣不當外溢等一系列不良后果。為了徹底解決這個制約生產的難題,金隆銅業公司果斷將“漏風”治理作為2023年度3項重點工作之一,組織熔煉、精煉、硫酸等相關部門進行專題攻關。

      2023年9月,利用年度設備大修機會,該公司熔煉車間針對鍋爐“漏風”治理的難點,如人孔門在長時間高溫條件下運行導致厚度不夠出現縫隙、空氣炮各連接部件強度下降、鍋爐頂棚因工作條件惡劣發生腐蝕性損傷導致煙氣外溢等,采取多項舉措進行優化,更換了一批新型密閉人孔門及連接箱體,對未更換的人孔門加裝密封條;對空氣炮部件漏點進行滿焊,在頂棚漏風處外面焊接箱體內,將漏洞徹底包裹住并往內部灌澆注料,堵住漏點;對檢修最頻繁的電收塵絕緣子室及煙道漏點進行徹底焊補,并進行焊縫“著色密封”實驗以確保補漏效果。

      通過一系列行之有效的措施,系統風量由之前每小時11.6萬立方米降至8萬立方米,閃速爐電收塵出口含塵量也大幅下降,電收塵送電及收塵效率大幅度提高,為轉爐和硫酸排煙系統減輕了很大負擔。說起“漏風”治理前后的變化,該公司技術員王志對治理成效贊不絕口:“變化可大著呢!治理前,整個生產系統不平穩,爐子老是出問題?,F在好了,漏風率從以前的220%降到95%,已接近設計水平。”

      精煉車間優化制度流程,加強工藝管控措施,對余熱爐和環集系統進行維護,使余熱回收利用更加高效;主控人員與各生產工序員工及時溝通、相互配合,及時調整高溫風機,保證煙氣順利通過各工序進入脫硫工序;定期對熔煉爐和底吹環集及工藝系統進行檢測,防止因“漏風”問題造成工藝系統腐蝕,縮短工藝系統壽命。該車間還分別組織轉爐、陽極爐以及豎爐各主要生產工序嚴格執行錯時作業制度,最大限度解放環集負壓,控制好煙氣;嚴格控制生產作業和待料時段的提風和降風控制標準,避免煙氣產生,降低工藝系統整體負荷,確保環保指標可控。通過查漏、補漏,管道更換等措施,轉爐系統漏風率大幅度降低,送風量快速提高,經過測算,轉爐漏風率由大修前的160%減少至90%。同等負荷下,硫酸系統總風量下降約4萬立方米/小時,轉爐排風機及閃速爐排風機轉速下降約10%,轉爐日單爐產量每天可達8爐,多項經濟指標達到或接近歷史最好值。

      作為系統漏風最大“受害方”的硫酸車間,明顯感受到了漏風治理對硫酸生產的正向影響。系統漏風率降低后,進入制酸系統的煙氣量明顯下降,煙氣中的二氧化硫濃度顯著提高。煙氣量下降后,硫酸主風機的負荷也隨之下降,直接帶來噸酸風機電耗這一關鍵能耗指標下降的紅利,僅噸酸風機電耗一項,每年就可以節約電力成本200萬元。同時,漏風率降低后,制酸系統負荷調整余量變大,可以改善制酸系統與冶煉系統間的煙氣平衡,為銅系統的高負荷穩定生產提供了保障,并可減少現場煙氣泄漏,提高環保質量,改善現場作業環境,可謂好處多多。

      責任編輯:楊凈茹

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